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拉絲機運行前應當做哪些準備工作
（1）原料準備工作 原料準備工作包括進料、核對、配料、混合、干燥、上料等。
進料及核對：進料必須檢查核對其牌號是否是拉絲料，不要把涂膜料等當成拉絲料。再生料一定判斷其是否能拉絲及其等級質量后再用。
配料：配料前清潔料袋外皮灰塵及砂粒。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求，分別按重量或容積配比原料、填充母料、著色劑或色母粒等。
混合：將配比的各種物料倒入攪拌機混合。
干燥：潮濕的料或再生料必須干燥合格后使用。
上料：根據(jù)拉絲機種類可人工上料或機械上料。新的粒料可用真空吸料裝置；再生料和粉料與母料混合物Z 好用螺旋上料裝置。
（2）清理設備及環(huán)境
清理設備粉塵，打掃衛(wèi)生，清理集絲箱；
清除拉絲要周圍的障礙物、危險物。
（3）工具器具準備
準備好生產(chǎn)工具，如銅刮刀、吸絲槍、剪刀、刀片等。
（4）安全檢查
首先是人身安全問題，上節(jié)已經(jīng)談過。
檢查供電三相電壓是否正常（使用電壓應在380V±10%范圍內），
檢查設備是否可靠接地。
檢查各設備連接緊固度，各鏈輪、齒輪、軸承的潤滑情況。調整
好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機械轉動靈活，正常運轉。
開通供水閥，檢查擠出機、水箱等閘閥是否正常，冷卻水流動是否暢通，并向擠出機料斗座供水冷卻。水箱水溫低開車前注熱水。
按通總電源，檢查各項電器控制是否正常，各段加熱器工作是否正常，熱電偶是否插入在規(guī)定位置，各電機是否處于低速擋狀態(tài)。
有氣動裝置的拉絲機，開通供氣閥（或啟動空壓機運轉儲氣），檢查供氣壓力，各管道是否暢通，接頭不得漏氣，排除油水分離器中水分。
空車試運轉（除主機），檢查各電機轉向是否正確，傳動是否可靠。
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