拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

??一、上崗要求:

??⑴、操作人員必須持有拉絲機(jī)操作資格證,嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。

??⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)性加工操作,嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。

??⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

??⑷、操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

??⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí),求得本身素質(zhì)不斷提高。

??二、安全操作:

??⑴、操作人員必須戴手套作業(yè),以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

??⑵、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣,供氣管線是否漏氣,排出空氣過濾器中的積水。

??⑶、正確安裝拉絲砂帶(拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致)。認(rèn)真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好,確定出料上正面無人時(shí)方可開機(jī)。

??⑷、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi),有無其它異?，F(xiàn)象,否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機(jī)處理。

??⑸、嚴(yán)禁拉絲機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng),嚴(yán)禁開機(jī)后操作人員離開工作崗位。

??⑹、嚴(yán)禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲,嚴(yán)禁木托板無擋條直接放工件拉絲,以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。

??⑺、兩人作業(yè)時(shí),設(shè)備后方的操作人員不得正對拉絲機(jī)出口,以免工件萬一飛出傷人。

??⑻、拉絲機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中,一般情況下的壓力表指示應(yīng)在35~75之間,嚴(yán)禁超過紅線,以免造成設(shè)備或人身事故。

??⑼、設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下嚴(yán)禁調(diào)整空氣壓力,以免砂帶失控造成設(shè)備、人身事故。

??⑽、設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)、停電,以免故障擴(kuò)大。

??⑾、設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源,并示牌嚴(yán)禁操作,以免造成事故。

??⑿、下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源及壓縮空氣,以確保設(shè)備安全。

??三、操作要求:

??⑴、加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)資料,以免造成批量報(bào)廢或浪費(fèi)。

??⑵、加工作業(yè)時(shí)應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真確定拉絲方向,拉絲面,正確選擇拉絲砂帶。

??⑶、加工作業(yè)全過程應(yīng)戴手套操作,注意工件表面保護(hù),嚴(yán)防劃傷,撞傷工件表面造成浪費(fèi)。

??⑷、嚴(yán)禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。

??⑸、成品工件應(yīng)輕拿輕放,并進(jìn)行分層保護(hù)包裝,以免造成工件表面受傷。

??⑹、及時(shí)清洗回收廢料箱,保證風(fēng)機(jī)正常工作。

??四、設(shè)備保修:

??設(shè)備每月要時(shí)行一次(停機(jī)4小時(shí))徹底的保養(yǎng)及檢修。

??1、拉絲機(jī)日保養(yǎng):

??⑴、保持設(shè)備外部清潔衛(wèi)生,檢查供氣管線及快速接頭是否良好。

??⑵、上下軸承座及升降絲杠潤滑(黃油槍加油)。

??⑶、排出空氣過濾器中的積水。

??⑷、檢查砂帶并進(jìn)行平衡調(diào)整。

??2、拉絲機(jī)周保養(yǎng):

??⑴、除去日保養(yǎng)留下的油泥,按日保養(yǎng)要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

??⑵、檢查傳送帶及其張緊(如張緊太松,請調(diào)至適中)。

??⑶、檢查砂帶及其張緊(如張緊太松,請調(diào)至適中)。