拉絲機(jī)在進(jìn)行安裝的過(guò)程中其基礎(chǔ)固定非常的穩(wěn)定，這樣就可以有效的避免其振動(dòng)的現(xiàn)象，在進(jìn)行安裝的時(shí)候需要通過(guò)調(diào)試使得線材的拉伸軸線和模孔中心線對(duì)稱，這樣就可以使得線材和拉線模應(yīng)力作用均勻。

拉絲機(jī)拉線過(guò)程中要避免頻繁地啟動(dòng)停車(chē)，因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，并絲機(jī)，這勢(shì)必將增大模具的磨損。另外用于拉拔的線材要經(jīng)過(guò)預(yù)處理：表面預(yù)處理和熱處理。

拉絲機(jī)在進(jìn)行表面預(yù)處理的過(guò)程中，在進(jìn)行操作時(shí)對(duì)于其表臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔，對(duì)于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過(guò)酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔。對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過(guò)磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔。

拉絲機(jī)的熱處理：對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉一個(gè)機(jī)械裝置，該控制系統(tǒng)能夠提供一個(gè)非常準(zhǔn)確和光滑的線速度是難能可貴的，而拉絲機(jī)就是這樣的裝置之一，其系統(tǒng)對(duì)于速度控制要求非常高。

拉絲機(jī)的整個(gè)系統(tǒng)比較復(fù)雜，控制設(shè)備要求各個(gè)電機(jī)之間的協(xié)調(diào)。該系統(tǒng)采用四臺(tái)伺服電機(jī)控制，能充分滿足數(shù)據(jù)之間的實(shí)時(shí)交互。為了確保按照該算法的軌道側(cè)側(cè)線的地方，要求該行的電線可以快速計(jì)算。充分利用伺服內(nèi)部固件功能，由驅(qū)動(dòng)器本身的計(jì)算，大大省略了傳統(tǒng)拉絲機(jī)控制系統(tǒng)的行線位置來(lái)計(jì)算的總時(shí)間。然后把指令發(fā)送到驅(qū)動(dòng)器，確保行線，以盡量減少通過(guò)控制器的延遲。